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    南京立鴻德商貿(mào)有限公司出產(chǎn)羥丙基甲基纖維素粉塵排放規(guī)范   

一、精制棉破壞、運送、貯存體系(前粉車間P1排氣筒)

    項目精制棉破壞、運送、貯存體系為密閉體系，包含破壞機、風(fēng)力運送管道和料倉，破壞機發(fā)生的粉塵和細(xì)料同時經(jīng)風(fēng)力運送至精制棉儲料倉。前粉車間設(shè)有6套纖維破壞機、6座料倉，每座料倉頂部設(shè)一臺脈沖袋式除塵器搜集粉塵，粉塵初始排放濃度為 5000mg/m，引風(fēng)機風(fēng)量3    4000m/h(6套合3計)，布袋除塵器的捕集功率在99.0%以上，6套除塵器出口廢氣經(jīng)管道引至一個15m排氣筒（P1）排放。經(jīng)核算，P1排氣筒粉塵排放濃度為 50mg/m，3排放速率0.2kg/h(6套算計)，排氣筒高度15m，粉塵排放濃度、排放速率及排氣筒高度均契合《大氣污染物歸納排放規(guī)范》（GB16297-1996）表 2二級規(guī)范。

二、纖維素產(chǎn)品枯燥、破壞、篩分、混料粉塵(后粉包裝車間P3排氣筒)

    ①氣流枯燥粉塵

    經(jīng)壓濾除水后的濕產(chǎn)品進(jìn)入氣流枯燥機進(jìn)行枯燥，枯燥的固體物料隨氣流進(jìn)入設(shè)備自帶旋風(fēng)別離器進(jìn)行氣固別離后，廢氣經(jīng)管道進(jìn)入脈沖袋式除塵器處理。后粉、包裝車間內(nèi)設(shè)有4套氣流枯燥機，每臺枯燥機內(nèi)自帶旋風(fēng)除塵器除塵，枯燥機出風(fēng)口外再裝備一套脈沖袋式除塵器，經(jīng)處理后廢氣同時經(jīng)15m排氣筒（P3）排入大氣。4套氣流枯燥機粉塵初始排放濃度為2500mg/m，3引風(fēng)機風(fēng)量 6000m/h(43    套算計)，經(jīng)旋風(fēng)別離+布袋除塵器處理除塵功率在99.0%以上，經(jīng)處理后的粉塵排放濃度為25mg/m，排放速率0.075kg/h(4套3算計)。

     ②纖維素產(chǎn)品篩分、破壞粉塵

    枯燥后的產(chǎn)品進(jìn)入破壞、篩分體系，破壞機和振動篩的出料口及出風(fēng)口均會發(fā)生纖維素粉塵，在出風(fēng)口經(jīng)過管道密閉搜集廢氣、在出料口裝置集氣罩搜集廢氣，以上含塵廢氣經(jīng)搜集后經(jīng)過密閉管道悉數(shù)通入布袋除塵器進(jìn)行處理。后粉、包裝車間設(shè)有4套產(chǎn)品篩分、破壞體系，每套產(chǎn)品篩分、破壞體系配套設(shè)置一套布袋除塵器，粉塵初始排放濃度為 5000mg/m，引風(fēng)機風(fēng)3

量 2000m/h(43    套算計)，含塵氣體經(jīng)布袋除塵器處理后，4 套產(chǎn)品篩分、破壞體系粉塵同時經(jīng)管道引至氣流枯燥粉塵排氣筒（P3）同時排放。布袋除塵器除塵功率在 99.0%以上，經(jīng)處理后的粉塵排放濃度為 25mg/m，排放速率30.1kg/h(4套算計)。

    ③產(chǎn)品混料包裝粉塵

    產(chǎn)品混合包裝工序選用密閉式設(shè)備，首要在出料口發(fā)生少數(shù)纖維素粉塵。在出料口裝置集氣罩搜集廢氣，經(jīng)搜集后經(jīng)過密閉管道悉數(shù)通入布袋除塵器進(jìn)行處理后引進(jìn)氣流枯燥粉塵排氣筒（P3）同時排放。后粉、包裝車間設(shè)置2 套產(chǎn)品混料包裝體系，粉塵初始排放濃度為2500mg/m3，引風(fēng)機風(fēng)量1000m/h(2套算計)，布袋除塵器除塵功率在99.0%以上，經(jīng)處理后的粉塵排3放濃度為25mg/m，排放速率0.025kg/h(2套算計)。

    ④后粉包裝車間含粉塵廢氣

    綜上所述，后粉、包裝車間纖維素產(chǎn)品枯燥、破壞、篩分、混料粉塵合并由（P3）排氣筒排放，粉塵總排放速率0.2kg/h，粉塵排放濃度為25mg/m，3排氣筒高度為15m，P3排氣筒粉塵排放濃度、排放速率及排氣筒高度均契合《大氣污染物歸納排放規(guī)范》（GB16297-1996）表 2二級規(guī)范。